濟(jì)南水處理設(shè)備專業(yè)供應(yīng)商
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軟化水處理設(shè)備的常見問題

一、軟化水處理設(shè)備不再生

1、控制器無法控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)

(1)電源適配器損壞(顯示屏無顯示)。如果有相同類型的電源，可以用其他電源進(jìn)行測試。

(2)電機(jī)與主板的連接線短路。如果控制板或閥芯在安裝過程中漏水，可能會發(fā)生這種情況。

(3)主板損壞，無法控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。軟化水處理工藝流程。

(4)電機(jī)損壞主要是由閥芯漏水引起的。

2、再生時(shí)間設(shè)置不合理

軟化水處理設(shè)備程序顯示再生時(shí)間或流量未到，實(shí)際出水不合格。水處理技能大賽試題和答案。

(1)時(shí)間類型:再生時(shí)間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)制水周期。

(2)流量型:流量不下降，流量計(jì)損壞
，無瞬時(shí)流量。水處理軟化方法有哪些。

(3)出水不合格的主要原因如下:

水處理軟化器。

A、葉輪被異物卡住或吸收鐵，不能旋轉(zhuǎn)。

B、流量計(jì)線損壞或流量計(jì)插座與主板松動。軟水處理標(biāo)準(zhǔn)。

C、控制閥葉輪偏心，旋轉(zhuǎn)不良。水處理題庫。

D、主控板故障
。軟化水處理器工作原理
。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)動

電機(jī)軟化水處理設(shè)備不能驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)：

(1)電機(jī)小齒輪損壞。電機(jī)無法驅(qū)動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。水處理軟化的注意事項(xiàng)。

(2)中間傳動裝置與電機(jī)齒輪或終端大齒輪打滑帶手動手輪的閥門。什么叫軟化水處理。

(3)閥芯被異物卡住，電機(jī)無法移動。

(4)電機(jī)齒輪與閥芯上的終端大齒輪被異物卡住。軟化水處理是什么意思。

4、軟化水處理設(shè)備不運(yùn)行

(1)主要是軟化水處理設(shè)備的流量軟化閥，運(yùn)行流量為0。處理軟化水的設(shè)備叫什么。

(2)定位板元件損壞。

水處理的水可以喝嗎。

二、軟化水設(shè)備安裝后漏水

1、閥體O型圈漏裝

閥體與中心管的連接處有一個(gè)小的O型圈，卡在閥體和中心管的位置
。如果泄漏和脫落，水可以通過罐直接滲出。軟化水處理流程圖
。

2、罐體O型圈漏裝

罐體和閥頭之間有一個(gè)大的O型圈，它密封了罐體和閥頭之間的連接位置，泄漏和脫落會導(dǎo)致罐體和閥頭之間的泄漏。軟水為什么不能進(jìn)廚房?。

3、閥頭和罐頭螺釘口不緊

軟水機(jī)一個(gè)月用了20公斤鹽。

閥頭和罐體有很長的螺紋，必須緊到?jīng)]有縫隙，否則會漏水。

4、中心管的截?cái)嗪瓦^長

如果比罐體短
，比罐體長，中心管應(yīng)該比罐體高一寸左右。

5、上下布水器

下布水應(yīng)用膠水粘合牢固，上布水應(yīng)卡在閥頭中間并擰緊，否則會漏水。

6、閥頭進(jìn)出口漏水

閥頭的進(jìn)出口應(yīng)用密封袋包裹，如果不包裹，也可能導(dǎo)致漏水。

當(dāng)軟水設(shè)備出水硬度超標(biāo)時(shí)，主要原因如下：軟水設(shè)備機(jī)械故障，設(shè)備不能正常工作
；樹脂老化或故障，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換嚴(yán)重老化或故障的樹脂；由于進(jìn)水情況的變化，軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，分析了幾種常見現(xiàn)象。

三、軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)

1、軟水設(shè)備取樣口試驗(yàn)合格，但軟水箱內(nèi)水硬度超標(biāo)，造成這種現(xiàn)象的原因如下：軟化水的排污水怎么處理。

（1）再生周期設(shè)置過大，或流量計(jì)故障造成的測量不準(zhǔn)確，使樹脂在再生過程中不能及時(shí)再生，導(dǎo)致軟水箱注入過量水。

(2)正洗時(shí)間短，使本應(yīng)在正洗過程中被沖走的廢鹽水部分帶入軟水箱。

本公司主導(dǎo)產(chǎn)品：“濟(jì)南純凈水設(shè)備、濟(jì)南工業(yè)水處理設(shè)備、濟(jì)南弱堿性活化水處理設(shè)備、濟(jì)南超濾礦泉水設(shè)備、恒壓供水設(shè)備、苦咸水淡化設(shè)備、除氟設(shè)備、藥廠GMP純化水設(shè)備、海水淡化設(shè)備、家用凈水機(jī)、成套灌裝設(shè)備、紫外線臭氧殺菌設(shè)備、分質(zhì)供水設(shè)備、EDI超純水設(shè)備、RO反滲透、離子交換設(shè)備、精密過濾器、纖維過濾器、自動壓差過濾器、智能全程水處理器、多功能電子水處理器、變頻供水機(jī)組等設(shè)備等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、電力、軍工、冶金、電鍍、醫(yī)藥釀造、食品飲料、生物工程、化妝品、分質(zhì)供水、工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水、電子、環(huán)境保護(hù)、民用凈化等行業(yè)。

(3)鹽箱供水壓力不穩(wěn)定造成的補(bǔ)水過少、吸鹽過少、正洗不足
，都會導(dǎo)致再生后出水硬度超標(biāo)
，影響軟水箱的水質(zhì)。三浦軟水處理器使用說明。

(4)鹽箱中的鹽很少時(shí)，不能及時(shí)添加，導(dǎo)致一次再生效果差。

(5)在一次再生過程中，如果操作不當(dāng)，關(guān)閉給水閥。水處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)
。

上述任何錯(cuò)誤都會導(dǎo)致大量的水注入軟水箱在短時(shí)間內(nèi)超過標(biāo)準(zhǔn)，需要合格的軟水長時(shí)間稀釋超過標(biāo)準(zhǔn)的水，使軟水箱中的水再次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)軟化水處理
。

2、在軟水設(shè)備取樣口進(jìn)行多次檢測，均不合格，將這種情況分為新安裝的軟水設(shè)備初試硬度超標(biāo)和軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：軟化水裝置廢水怎么處理。

(1)新安裝軟水設(shè)備首次試水硬度超標(biāo)的原因:

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封
，此時(shí)應(yīng)檢查：

a、中心管長度是否足夠，外徑是否符合要求；

b、是否忘記安裝O形密封圈；鍋爐軟化水處理原理
。

c、O形密封圈是否損壞。

B、中心管損壞，有裂紋。

C、給水TDS值與樹脂層高度的比值過大。如何去軟化水。

D、給水TDS值與樹脂交換容量的比例過大。

E、進(jìn)出口反向連接。

(2)軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:

最簡單的軟水方法。

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

與新樹脂初試相比，軟水設(shè)備對給水TDS值的要求更嚴(yán)格。當(dāng)樹脂層高度為1.5米時(shí)
，總硬度為13mmol/L
，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。蒸汽鍋爐為什么用軟化水。

由此引起的軟水硬度超標(biāo)是一個(gè)漸進(jìn)的過程，而不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。軟化水處理。

C、鹽箱里的鹽太少了。當(dāng)鹽箱水量正常，鹽高度低于水高度的1/3時(shí)，吸鹽步驟中后期吸入的鹽水很可能不飽和，導(dǎo)致射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量太少。我們的經(jīng)驗(yàn)是，樹脂罐中的每100L樹脂所需的鹽箱中的水量約為35-40L。如果過低于此標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致再生不足。

E、吸鹽水過慢，正常時(shí)間內(nèi)不能吸入足夠的鹽水，原因如下：

a、供水壓力過低；

b、水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；

c、由廢水軟管變形、彎曲等引起的廢水排放不良
；

d、樹脂層雜質(zhì)過多；

e、吸鹽管道上有泄漏點(diǎn)，吸入空氣；

f、射流器中有異物
；

g、空氣逆止閥故障
，提前關(guān)閉或堵塞；

h、射流器選型太小
。

3、樹脂罐中有大量氣體
，可能來自給水帶氣，或者空氣逆止閥在慢洗過程中關(guān)閉不嚴(yán)。

(1)未使用大粒無碘鹽。

(2)控制閥內(nèi)部漏硬:一般控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，軟水出口和廢水出口經(jīng)常同時(shí)出水

。

濟(jì)南海通環(huán)保設(shè)備有限公司專注于濟(jì)南水處理設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)與銷售，歡迎廣大新老客戶前來參觀洽談。